Technologische Auswahl
Wir berücksichtigen den Untergrund, den empfohlenen Anwendungstemperaturbereich, die offene Zeit und die erwartete Klebefestigkeit.
Sichere Verbindung von Verpackungen
Wir wählen Schmelzklebstoffe zum Falten, Verschließen und Stabilisieren von Verpackungen aus und berücksichtigen dabei das Material, die Liniengeschwindigkeit und die Einsatzbedingungen des Endprodukts.

Auswahl für die Bewerbung
Stabile und dauerhafte Verbindung
Technologische Unterstützung
Auf Ihre Bedürfnisse zugeschnittene Lösungen
Ein richtig ausgewählter Schmelzklebstoff trägt dazu bei, eine stabile Produktion, einen rationellen Verbrauch und die erwartete Qualität der Schweißnaht aufrechtzuerhalten. Wir analysieren den Untergrund, das Applikationsgerät und die Bedingungen, unter denen die Verpackung gelagert und transportiert wird.
Wir berücksichtigen den Untergrund, den empfohlenen Anwendungstemperaturbereich, die offene Zeit und die erwartete Klebefestigkeit.
Lösungen zum Kleben von Schachteln, Tabletts, Displays und anderen Kartonstrukturen.
Wir tragen dazu bei, unnötigen Leimverbrauch zu reduzieren und eine wiederholbare Qualität an der Linie aufrechtzuerhalten.
Schnelles Abbinden in industriellen Prozessen
Die Verpackungsfuge muss dem Falten, Befüllen, Lagern und Transportieren standhalten. Allerdings verhält sich nicht jeder Klebstoff auf unterschiedlichen Oberflächen und bei unterschiedlichen Temperaturen gleich. Daher sollte die Wahl des Schmelzklebstoffs auf der Grundlage der Analyse der gesamten Anwendung erfolgen und nicht nur auf der Grundlage des Produktpreises.
Verbinden von Klappen und Elementen von Schachteln, Tabletts und Formkonstruktionen auf automatischen Linien.
Schnelles Schweißen beim Verpacken und Vorbereiten des Produkts für den Versand.
Stabilisierung mehrerer Einzelpakete zu einem Sammelpaket in einer späteren Phase der Logistik.
Kontrollierte Begrenzung der Kartonbewegung, wenn die Produkttechnologie eine solche Anwendung vorsieht.
Vom Granulat bis zur fertigen Fuge
Schmelzklebstoff wird in einem Auftragsgerät erhitzt, in flüssigem Zustand auf die ausgewählte Oberfläche aufgetragen und verbindet dann unter Abkühlung die Elemente. Aufgrund der kurzen Abbindezeit eignet sich die Technologie gut für schnelle Falt- und Schließprozesse von Verpackungen.
Die Eigenschaften des Klebstoffs können auf verschiedenen Polymerbasen aufbauen, darunter EVA oder Polyolefin. Die Formel enthält außerdem Inhaltsstoffe, die für Viskosität, Haftung, thermische Stabilität und das Verhalten der Verbindung unter bestimmten Bedingungen verantwortlich sind. Allerdings reicht die Art des Polymers allein nicht aus, um die Eignung des Produkts zu beurteilen.
Die Anwendungstemperatur ist nicht für alle Schmelzklebstoffe ein konstanter Wert. Die Einstellung sollte in Übereinstimmung mit dem technischen Datenblatt des jeweiligen Klebstoffs und den Anforderungen des Auftragssystems erfolgen. Zu niedrige oder zu hohe Temperaturen können die Anwendung beeinträchtigen, den Verschleiß erhöhen oder zu Problemen mit der Verbindungsqualität führen.
Karton ist nicht immer dasselbe Substrat
Zwei Platten mit ähnlichem Aussehen können sich in Saugfähigkeit, Oberfläche und Oberflächenenergie unterscheiden. Durch Bedruckung, Lackierung oder Beschichtung kann sich die Haftung verändern, daher sollten Versuche am Material durchgeführt werden, das der späteren Serienproduktion entspricht.
Wichtig ist auch der Weg der Verpackung nach dem Kleben. Ein unter Standardbedingungen gelagerter Karton erfordert möglicherweise andere Eigenschaften als ein Tablett oder eine Verpackung, die in einem Kühlhaus oder Gefrierschrank aufbewahrt wird. Wir bewerten nicht nur die anfängliche Verbindung, sondern auch das Verhalten der Verbindung über die Zeit und innerhalb des erwarteten Temperaturbereichs.
Stabile Anwendung und wiederholbare Verbindung
Durch die Schweißnaht wird eine dem Material, der Struktur und den dabei auftretenden Belastungen entsprechende Haftung erreicht.
Durch die richtige Formulierung und die richtigen Einstellungen können Gewindebildung, Ablagerungen und Ausfallzeiten bei der Anwendung reduziert werden.
Die Haltezeit wird an die Liniengeschwindigkeit, die Presslänge und den Zeitpunkt der Paketweitergabe angepasst.
Durch die Wahl der Dosierung und des Auftragsmusters können Sie die gewünschte Fuge erzielen, ohne übermäßig viel Leim aufzutragen.
Analysieren und testen statt raten
Wir beginnen mit Informationen über die geklebten Materialien, das Verpackungsdesign, das aktuelle Gerät und das zu lösende Problem. Wir ermitteln Prozessgeschwindigkeit, Temperaturen, offene Zeit und Druck sowie die nach Verlassen der Linie auftretenden Bedingungen.
Durch Anwendungstests können Sie die Oberflächenbenetzung, die Anfangshaftung und die Verbindungsfestigkeit überprüfen. Die Beurteilung umfasst je nach Anwendungsfall mechanische Prüfungen und die Überprüfung des Verhaltens der Verbindung bei erhöhten oder niedrigeren Temperaturen, bei Luftfeuchtigkeit oder nach einer vorgegebenen Lagerzeit.
Nach der Implementierung prüfen wir die Stabilität der Anwendung und die Qualität der fertigen Verpackung. Wenn sich der Plattenlieferant, die Beschichtung, das Format, die Liniengeschwindigkeit oder die Logistikbedingungen ändern, müssen die Prozessparameter möglicherweise erneut überprüft werden.
Verpackungen für die Lebensmittelindustrie
Hotmelts werden häufig bei der Herstellung von Verpackungen für Obst, Gemüse, Fleisch und andere Lebensmittelprodukte verwendet. Dies bedeutet jedoch nicht, dass jeder Klebstoff in jeder Verpackung verwendet werden kann. Wichtig sind der Einsatzort, die Möglichkeit des Kontakts mit dem Produkt und der Zweck des gesamten Aufbaus.
Unterliegt die Verpackung Anforderungen im Zusammenhang mit dem Kontakt mit Lebensmitteln, sollte sich die Auswahl an der aktuellen Deklaration oder anderen relevanten Unterlagen des Klebstoffherstellers orientieren. Dokumente müssen sich auf die tatsächliche Verwendung beziehen und dürfen nicht als pauschale Bestätigung aller Prozesse betrachtet werden.
Send information about the cardboard, application device, process speed and conditions of use of the packaging. Wir helfen Ihnen, Ihre Anforderungen zu definieren und eine Lösung zum Testen auszuwählen.
Lassen Sie uns über Ihr Projekt sprechen